軸承制造原材料種類及特性詳解
軸承作為機械設(shè)備的核心部件，其性能直接取決于制造材料的選擇。根據(jù)軸承類型和使用環(huán)境的不同，主要采用以下幾類材料：
1. 高碳鉻軸承鋼（GCr15、GCr18Mo等）
應(yīng)用最廣：占滾動軸承材料的80%以上，如深溝球軸承、圓錐滾子軸承等。
成分特點：含碳0.95%~1.10%，鉻1.30%~1.60%（如GCr15），具有高硬度（HRC 61-65）、優(yōu)異的耐磨性和抗疲勞性能。
熱處理工藝：淬火+低溫回火，形成高強馬氏體組織。
局限性：不耐腐蝕，工作溫度一般不超過150℃。
2. 滲碳軸承鋼（20CrMnTi、G20Cr2Ni4等）
適用場景：承受沖擊載荷的軸承，如汽車變速箱軸承、鐵路貨車軸承。
材料特性：低碳鋼（0.17%~0.23%C）經(jīng)滲碳淬火后，表面硬度達HRC 58-62，芯部保持良好韌性。
優(yōu)勢：抗沖擊性能優(yōu)于GCr15，疲勞壽命更長。
3. 不銹鋼軸承鋼（440C、304、316等）
耐腐蝕應(yīng)用：食品機械、化工設(shè)備、醫(yī)療器械等。
主要類型：
馬氏體不銹鋼（440C）：含碳1.0%，鉻16%~18%，可熱處理強化（HRC 58），耐中等腐蝕。
奧氏體不銹鋼（304/316）：無磁性，耐強酸堿，但硬度較低需表面強化。
4. 高溫軸承鋼（M50、Cr4Mo4V等）
極端工況：航空發(fā)動機、燃氣輪機等高溫環(huán)境（300-500℃）。
合金特點：添加鉬（Mo）、釩（V）等元素，高溫下仍保持高硬度和抗蠕變能力。
典型牌號：M50鋼（Cr4Mo4V）可在315℃下長期穩(wěn)定工作。
5. 陶瓷材料（氮化硅Si3N4、氧化鋯ZrO2）
卓越性能：耐高溫（＞800℃）、耐腐蝕、無磁性、密度低（鋼的40%）。
應(yīng)用形式：
混合陶瓷軸承：陶瓷球+鋼制套圈，用于電動車電機、高速主軸。
全陶瓷軸承：強酸強堿環(huán)境，如化工泵、半導(dǎo)體設(shè)備。
缺點：脆性大、成本高（是鋼軸承的5-10倍）。
6. 特種合金與表面處理
鈦合金：航空軸承專用，強度高且重量輕，但加工成本極高。
先進涂層：
DLC（類金剛石涂層）：摩擦系數(shù)＜0.1，用于精密儀器。
PTFE涂層：自潤滑特性，適合無油工況。
7. 滑動軸承材料
金屬類：
銅基合金（錫青銅ZCuSn10P1）：耐磨耐壓，用于船舶軸瓦。
巴氏合金（ZSnSb11Cu6）：嵌藏性好，用于水輪發(fā)電機組。
非金屬類：
工程塑料（POM、PTFE）：自潤滑，用于食品機械。
碳石墨：耐高溫400℃，用于干摩擦場合。
材料發(fā)展趨勢
復(fù)合化設(shè)計：如鋼-陶瓷混合軸承兼顧強度與耐磨性。
智能化材料：內(nèi)置傳感器的智能軸承實現(xiàn)狀態(tài)監(jiān)測。
綠色材料：可降解潤滑油配套的環(huán)保涂層軸承。
隨著材料科學(xué)的進步，高熵合金、納米材料等新型材料有望進一步拓展軸承的性能邊界，滿足航空航天、深海探測等極端工況需求。
